Фільтр товарів

Довбальні різці

Формування внутрішніх шпонкових пазів, шліців та багатогранних профілів у глухих отворах — одна з найскладніших операцій у механообробці. Сучасний різець довбальний зі змінними твердосплавними пластинами є високотехнологічною альтернативою застарілому монолітному інструменту зі швидкорізальної сталі (HSS). Перехід на збірний інструмент дозволяє виконувати довбальні операції безпосередньо на токарних та фрезерних центрах з ЧПК, виключаючи необхідність перенесення деталі на спеціалізовані протяжні або довбальні верстати. Це кардинально скорочує загальний час виробничого циклу, знижує похибки базування та гарантує мікронну точність розмірів обробленого паза. Далі ми детально розберемо специфіку підбору цього оснащення.

Конструктивна жорсткість: різець довбальний для точних виробничих завдань

Кінематика довбання базується на зворотно-поступальному русі інструменту, що генерує колосальні переривчасті ударні навантаження на ріжучу кромку. Оснащення зі змінними твердосплавними елементами розроблене з суворим урахуванням цієї специфіки: масивний сталевий корпус (державка) проходить глибоке термічне покращення (до твердості 45 HRC), що запобігає його пружній деформації при силовому врізанні в метал. Унікальна геометрична форма посадкового гнізда надійно блокує пластину, повністю виключаючи її зміщення або виривання під час зворотного ходу (відводу) різця. Використання мікрозернистого карбіду вольфраму з багатошаровими нанокомпозитними покриттями забезпечує високу ударну в'язкість і стійкість до абразивного зносу, що дозволяє інструменту працювати на форсованих режимах.

Технічні специфікації та критерії підбору інструменту

В каталозі представлені надійні державки та змінні пластини для виконання широкого спектра операцій. При інтеграції оснащення необхідно враховувати наступні розмірні параметри:

Ширина профілю (паза): Доступні пластини стандартизованої ширини, які відповідають промисловим допускам за DIN 6885 (допуски P9 або JS9).
Тип робочого профілю: Окрім пластин для шпонок, існують вставки для прошивання шестигранників (Hex), квадратів та зубчастих з'єднань за DIN 5480.
Діаметр хвостовика: Стандартизовані циліндричні хвостовики забезпечують надійну фіксацію в цангових патронах і приводних блоках.
Мінімальний діаметр отвору (Dmin): Державка підбирається з урахуванням габаритів стартового отвору в деталі.

Сфери застосування збірного інструменту у промисловості

Виробництво редукторів та трансмісій: Формування шпонкових пазів у маточинах зубчастих коліс, шківів та приводних муфт з легованих сталей.
Гідравліка та пневматика: Прошивання внутрішніх шестигранників у глухих заглушках, фітингах та клапанах без необхідності використання дорогих електроерозійних верстатів.
Авіакосмічне машинобудування: Нарізання внутрішніх шліців у відповідальних деталях приводів, де потрібна ідеальна співвісність, яка досягається виключно обробкою за одне закріплення у патроні.

Рентабельність виробництва: чому різець довбальний замовляють в ОКЕАН ТРЕЙД

Собівартість операції довбання залежить від ресурсу твердого сплаву. Компанія ОКЕАН ТРЕЙД постачає перевірене оснащення, що гарантує відсутність вібрацій та ідеальну чистоту стінок паза. Якщо вам необхідно купити надійний інструмент для модернізації токарного парку, ми запропонуємо найвигідніші умови. Підсумкова ціна формується прозоро, з урахуванням знижок для оптових клієнтів. Наші досвідчені технологи допоможуть точно підібрати довбальний різець під конкретний профіль та матеріал, забезпечивши стабільність та безперебійність виробничого процесу.

Поширені запитання про різці довбальні

Як запобігти поломці інструменту під час зворотного ходу (відводу) різця?

Під час зворотного руху ріжуча кромка треться об дно нарізаного паза, що призводить до мікровідколів твердого сплаву. Для запобігання цьому дефекту в G-коді верстата з ЧПК програмується обов'язковий мікроскопічний відскок по осі X (на 0.1–0.2 мм) у самій нижній точці перед тим, як інструмент почне рух вгору до стартової позиції.

Чи можна використовувати звичайну масляну емульсію при довбанні на токарному верстаті?

Довбання виділяє багато тепла та формує густу стружку. Звичайна 5% емульсія фізично не встигає вимивати її з глухого отвору, що неминуче ламає пластину. Рішення — застосування чистих мастильних масел з протизадирними присадками або подача ЗОР під високим тиском (від 20 Бар) через спеціальні внутрішні канали державки.

Чому стінки шпонкового паза отримують конусоподібну (розширену) форму на великій глибині?

Такий розмірний дефект виникає через недостатню статичну жорсткість державки. Під час врізання радіальна сила відгинає інструмент: чим глибше занурення, тим більший пружний віджим. Для усунення конусності зменште глибину різання за один прохід (до 0.05 мм) і запрограмуйте кілька виходжувальних (пружинних) проходів на фінішному етапі обробки.

Як правильно виставити пластину строго по центру на токарному верстаті без осі Y?

Відхилення по осі Y веде до критичної асиметрії шпонкового паза. Без повноцінної осі Y центрування досягається за допомогою спеціальної ексцентрикової втулки, в яку затискається хвостовик різця. Обертаючи цю втулку, оператор за допомогою індикатора виставляє ріжучу кромку ідеально в нуль по осі Y перед її жорсткою фіксацією.

Чи допускається довбання шліців у титанових сплавах стандартними твердосплавними пластинами?

Титан має високу в'язкість та низьку теплопровідність, що провокує сильне налипання металу. Стандартні пластини з покриттям TiAlN неминуче викличуть дифузійне зварювання кромки. Для обробки титану використовуйте пластини з відшліфованою передньою поверхнею без покриття (або з інертними плівками) та обов'язково застосовуйте рясне змащення мінеральними оливами під час різання.