Пластины сменные твердосплавные

Неперетачиваемые сменные твердосплавные пластины с механическим креплением 

    Итак, в этой статье постараемся кратко описать, что такое сменная твердосплавная пластина? Режущий инструмент, который работает при высоких режимах резания, как правила оснащают твердосплавными пластинами. Они в свою очередь делятся на напаиваемые твердосплавные пластины и сменные твердосплавные пластины с механическим креплением. В этой категории товаров мы поговорим о сменных.

    Согласно стандартной международной системе обозначения пластин многогранных режущих сменных по DIN ISO 1832-2014 и DIN ISO 1832: 2017-06. Ниже приведена таблица с помощью которой мы можем с легкостью расшифровать буквенно - цифровое обозначение твердосплавных вставок.  

    Для примера возьмём стандартную и довольно распространенную форму пластин производства VORGEN:

WNMG 080404-TM VGP201

• W - форма пластины. Треугольная форма с углом при вершине 80° , еще эту форму называют "ломанный треугольник"
• N - величина заднего угла. На нашем примере 0°.
• М - точность или предельные отклонения размеров пластины, класс допуска. В нашем случае, для диаметра вписанной окружности d от ±0,05 до ±0,15мм. Для m от ±0,08 до ±0,20мм. Для s ±0,13мм
• G - тип пластины или конструктивные особенности. В нашем случае имеет стружколом с двух сторон
• 08 - обозначение размера пластины (диаметр вписанной окружности). На нашем примере d=12,7мм
• 04 - значение толщины, это размер от нижней поверхности вставки до верхней режущей кромки. В нашем случае 4,76мм.
• 04 - обозначение углового радиуса. На нашем примере d=0,4мм
• TM - форма стружколома.
• VGP201 - марка сплава. На этом примере, сплав который работает по стали в области применения P10 - P30 и по нержавеющей стали в области применения M15 - M25

    С обозначением и расшифровкой мы разобрались, теперь нам необходимо понять как работают СМП и как правильно подобрать оптимальный вариант. От того, насколько будет профессионально осуществлен подбор сменной пластины, значительно зависит общая производительность существующего оборудования на производстве. Ниже мы приведем основные факторы на которые следует ориентироваться при выборе твердосплавных пластин:

    1. Первое на, что нужно обращать внимание при выборе СМП и марки твердого сплава- это какой материал Вы будете обрабатывать. Международной организацией по стандартизации (ISO) все металлы, которые применяются в металлообработке, были разделены на несколько групп:

            P - Сталь (нелегированная сталь, литье, легкообрабатываемая сталь)

            M - Нержавеющая сталь (литье)

            К - Чугун (серый чугун, чугун с шаровидным графитом, ковкий чугун)

            N - Цветные металлы (деформируемые алюминиевые сплавы, сплавы меди, неметаллические материалы)

            S - Жаропрочные сплавы

            H - Закаленная сталь (отбеленный чугун, чугун с шаровидным графитом)

    Зачастую, по нашим наблюдениям, на производстве одной и той же пластиной обрабатывают и чугун, и сталь, и цветные металлы (после этого говорят, что твердый сплав не качественный). Т.е. для обеспечения высокой производительности обработки материалов, необходимо правильно подобрать марку сплава сменной пластины.

    2. Учитывать особенности стружкообразования различных материалов, а соответственно и правильный выбор формы стружколома.

    3. Удельная сила резания. Удельная сила резания КС выражается в Н/мм2 и является константой для каждого обрабатываемого материала. Величина удельной силы резания для материалов различных групп в соответствии с классификацией ISO может находиться в следующих пределах:

            • 1700-2500 Н/мм2 для материалов группы Р

            • 2000-3200 Н/мм2 для материалов группы М

            • 1000-1500Н/мм2  для материалов группы К

    4. Передний угол пластины

    5. Учитывать выделение тепла в процессе металлообработки и соответственно подбор СМП согласно рекомендациям производителя.

    6. Обеспечить отвод тепла, для избежания разрушения заготовки и режущей пластины.

    7. В зависимости от того какая выполняется обработка - черновая или финишная, правильно выбрать угол и радиус при вершине сменной пластины. При черновой токарной обработке радиус, как правило, выбирают как можно больше. При выборе радиуса при вершине пластины следует учитывать величину подачи. Чем больше радиус при вершине, тем более стойкая режущая кромка, что даёт возможность проводить точение с большими подачами. Режущая кромка с малым радиусом при вершине более хрупкая, но она даёт чистовую поверхность обрабатываемой детали "зеркало".

    8. Так-же немаловажно правильно выбрать размер твердосплавной пластины, это особенно актуально при черновой обработке металла.

    В этой статье, мы очень кратко попытались объяснить, что-такое пластины сменные с механическим креплением. Это только "вершина айсберга" о тонкостях выбора и целесообразности применения этого вида твердосплавного инструмента. Если у Вас возникают вопросы по выбору инструмента -звоните, мы ждем Вас))